品牌 | 高天/Gaotian | 產地 | 國產 |
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加工定制 | 是 |
液體冷熱沖擊試驗機是由冷熱沖擊系統(tǒng)、高低溫試驗艙、計算機控制系統(tǒng)三大部分組成的,試驗介質為冷卻液,試驗波形是梯形波。
設備用途
液體冷熱沖擊試驗機適用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業(yè),國防工業(yè)、兵工業(yè)、BGA基扳、電子芯片、IC半導體陶瓷及高分子材料之物理性變化,測試其材料對高、低溫的反復熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害,可確認產品的品質,從IC到重機械的組件,無一不需要它,是理想測試工具.冷熱沖擊試驗機,用來測試材料結構或復合材料,在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度,可作為其產品改進的依據(jù)或參考。
主要功能及特點
1. 所有元件均安裝在封閉式柜體內部,高溫介質系統(tǒng)的閥門及管道管件均進行保溫;控制閥、計量儀表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制柜內,設備整體外觀美觀大氣,底座帶叉車孔,便于現(xiàn)場安裝。
2. 介質加熱與制冷采用預處理方式,當實驗開始時,只需切換冷熱液體循環(huán)的切換閥門來實現(xiàn),使得試驗需要的介質溫度達到*效果,滿足試驗要求。這種方式切換速度快,容易控制,避免了復雜化控制帶來的問題。
3. 高溫介質系統(tǒng)的溫度控制采用獨立高效率直接加熱系統(tǒng),節(jié)流,升降溫迅速。采用管狀電熱元件做發(fā)熱體,具有結構先進,熱效率高,機械強度好,耐腐、耐磨等特點。
4. 介質壓力通過循環(huán)供給泵提供,并通過試件后端的背壓閥背壓得到所需要的實時試驗壓力。
5. 設備維護方便,輸出接頭易于更換,傳感器等器具安裝位置明顯,能夠方便拆卸,以便于計量及維護。
6. 設備運行前能設定試壓工藝參數(shù),包括介質壓力、加熱制冷溫度、循環(huán)周期、循環(huán)次數(shù)等相關參數(shù)。
7. 計算機控制試驗過程,可實時采樣壓力、溫度、循環(huán)次數(shù)等內容;試驗完成后自動停機。
8. 能導出Office文檔格式的試驗報表,并可自由編輯。
9. 對試驗的相關設置參數(shù)進行保存,便于做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數(shù),不需再進行設置。
10. 安全措施:具有介質溫度超高報警、超壓報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、安全停機功能。
11. 具有RS-232或RS-485通訊界面,能夠實時監(jiān)視試驗過程,更好的控制試驗過程;
12. 采用LABVIEW開發(fā)專用的控制軟件,能實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制;試驗過程全自動控制、自動測量等,具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點,并可隨著試驗機測控技術的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷升級完善。
技術參數(shù)
試驗介質:冷卻液(用戶提供合格的試驗介質)
高低溫溶液箱的容積:≥200L
介質流量:8~100L/min(總路流量)
流量測量:流量傳感器測量
沖擊溫度范圍:-20~120℃±2℃ 可設定(低溫時由于介質粘度大,介質的流量不做控制)
高低溫方式:高低溫油槽方式
循環(huán)溫度:-40℃~135℃
循環(huán)壓力:0.2~0.3Mpa 、可設定
壓力容許偏差:±10Kpa
被測試件:散熱器、管路,試件數(shù)量:散熱器(2件)管路(2-8件)
試驗波形:梯形波
環(huán)境溫度范圍:-40℃~130℃±2℃
試驗艙升溫速率:2℃/min帶一定質量的負載,全程非線性升溫
試驗艙降溫速率:1℃/min
設備控制: PC機+軟件。
液體冷熱沖擊原理
高溫和低溫介質系統(tǒng)為整臺設備提供冷熱沖擊所需要的介質溫度,合流閥及溫度控制系統(tǒng)將高低溫介質混合,達到?jīng)_擊試件的設定溫度,變頻泵和流量控制系統(tǒng)調節(jié)沖擊兩個試件的流量,壓力調節(jié)通過變頻和壓力控制系統(tǒng)輸出所需要的壓力,每個試件的進出口都安裝有壓力傳感器和溫度傳感器,測試經(jīng)過試件的溫度、壓力和壓損,試件的出口安裝有流量傳感器監(jiān)測經(jīng)過試件的流量。計算機控制系統(tǒng)采集溫度、壓力、流量信號來進行閉環(huán)控制,能夠精準達到所需要的設定值。
設備組成
1.高溫介質系統(tǒng)
由介質高溫系統(tǒng)、介質低溫系統(tǒng)、控制與循環(huán)系統(tǒng)組成
介質高溫系統(tǒng)分別采用兩件油箱,分別來容納高溫介質和低溫介質,通過循環(huán)動力泵來將高溫介質和低溫介質輸入到被測試件內部,完成沖擊試驗。
2.沖擊控制柜
閥門及管道系統(tǒng)安裝在控制柜內,壓力表及控制按鈕安裝在控制柜面板上,控制柜前后壁板為可拆卸式設計,便于安裝和維護保養(yǎng);
由截止閥、過濾器、三通高低溫閥、節(jié)流閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管路系統(tǒng)、保溫裝置等組成;
3.計算機控制系統(tǒng)
計算機控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集、處理及控制的中心,主要包括傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)等。
(1)傳感控制系統(tǒng)
該試驗系統(tǒng)使用了壓力、溫度傳感器和控制器。采集試驗時介質的壓力及進出口溫度,并根據(jù)采集到得的信息來控制執(zhí)行元件。
(2)溫度傳感器精度為±0.5%,可采集加熱器出口和試件進出口的介質溫度值(出口溫度僅為輔助測量)。
(3)電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由強電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成。
強電控制系統(tǒng):供電變壓,電機的啟停,加熱器的PID控制,以及供電系統(tǒng)的過載、短路等安全保護。
弱電控制系統(tǒng):該系統(tǒng)由PLC及溫控器組成;PLC用于整臺設備的開關量控制與電脈沖模擬信號的輸出;
(4)控制軟件系統(tǒng)
設備軟件分為上位機軟件和下位機軟件。上位機軟件是運行在工控機上的控制服務程序,包括人機界面功能和數(shù)據(jù)采集處理等;下位機軟件是運行在PLC上的控制程序,來控制各種執(zhí)行件的關、斷等。
A、 計算機人機界面功能:
檢測傳感系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的復位狀態(tài);監(jiān)控傳感系統(tǒng)及操作系統(tǒng)在工作過程中的狀態(tài)。如出現(xiàn)故障,并顯示其故障信息;工作循環(huán)狀態(tài)圖的動態(tài)圖面顯示包括循環(huán)累積次數(shù)的動態(tài)顯示;試驗正常運行的動態(tài)顯示。
B、數(shù)據(jù)采集、處理功能。
安裝環(huán)境及要求
設備應安裝在干燥、通風的室內,室內通風良好不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵,附近沒有強電磁輻射源;設備四周預留一定的維修空間
環(huán)境溫度:5℃~35℃之間(25℃左右);
濕度:相對濕度低于85%R.H.;
環(huán)境氣壓要求:86KPa~106KPa;
保護設備不受陽光直接照射;
場地地面承重要求≥500kg/㎡;
電源:AC380V±10%,50Hz±2%,40Kw;(以實際設計為準)
儀表氣源:干凈干燥的壓縮空氣,壓力0.4~0.6MPa,標準狀態(tài)下流量不低于為1立方米每分鐘。
冷卻用水:水溫低于25℃,水壓大于2.0bar,流量大于10噸/時;